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如何防止液壓旋回破碎機的液壓油泄露?

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2014-04-19 09:10:52發布者:群星機器

在液壓旋回破碎機的使用過程中,破碎機液壓系統易發生液壓油泄漏事故。由于液壓缸及其法蘭鋼管均安裝在破碎機最下部儲料倉內且空間狹窄,液壓油滲漏很難及時發現。經過反復研究,可對對破碎機液壓系統進行改進,以避免該類事故的出現。

首先需要分析液壓油泄露的原因。①長期交變的向下作用力使液壓缸法蘭與鋼管法蘭間M20螺栓松動或由于疲勞,螺栓變長或失效從而使兩法蘭問出現間隙造成液壓油外泄。②液壓鋼管與鋼管法蘭是通過焊接連在一起的。長期交變的向下作用力也使得法蘭與鋼管間焊縫不斷受到沖擊。連接處焊口斷開。③液壓鋼管不斷受到礦石飛濺沖擊。鋼管容易破損造成液壓油泄漏。

由以上故障分析得知,鋼管、法蘭、聯接螺栓主要受向下的作用力影響。為了減少向下作用力的影響。提高法蘭與鋼管聯接強度。延長聯接螺栓、液壓管使用壽命。可在以下三方面進行改進:

1)首先將原來液壓鋼管(沒有彈性)改為耐高壓彈性橡膠軟管,此外再用耐磨材料纏繞幾層。當破碎系統油壓增大時,橡膠軟管伸長變形,大大緩解了軸向向下的作用力。此外高強橡膠軟管彈性好、耐沖擊性能好、不易破損,比鋼管壽命延長3~4倍。

2)法蘭與鋼管原聯接方式中,鋼管和法蘭只有一道焊縫開裂。一旦焊縫開裂,即造成液壓油泄漏。法蘭內孔可作成通孔,采用雙層內外焊接形式,這樣有效提高了聯接強度;

3)為了避免聯接螺栓松動,將聯接螺栓頭部鉆2mm小孔。用鋼絲將螺栓穿在一起。

破碎機液壓系統經過上述改進后,液壓油泄漏事故很少發生,因液壓油泄漏故障停機時間大大降低,有效提高了液壓旋回破碎機的利用率。

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