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如何對磨損后的輥式破碎機輥筒進行修復?

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2014-01-15 08:42:26發布者:群星機器

當輥式破碎機的輥筒磨損后,輥筒表面不為圓柱形,形成兩頭大、中間小的凹形輪廓。這時較大的泥塊或泥團就有可能通過磨損的凹口,起不到破碎的效果,因此需要對輥筒進行修復。輥筒的修復常用的有三種方法:拆卸后修復法、就地切削(磨削)加工修復法和就地堆焊修復法。

1)拆卸后修復法

拆卸后修復法,就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來,經車削修復后在安裝到機器上使用。

2)就地切削(磨削)加工法

就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在雙輥破碎機的機架上,安裝一個專用的刀架,其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機,用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。

應用這種方法時應注意以下幾點:①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行,以免切削后出現錐度,影響破碎效果。②控制輥筒的運動速度。輥簡表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度,否則應采取降速措施,以免損壞刀具。③對于高硬度輥筒,切削無法加工,這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

3)就地堆焊修復法

就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用,不影響生產,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好,缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。

堆焊時應注意以下事項:①堆焊條選擇要合適,以采用堆256和堆266為宜。② 應選擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規范,進行分層堆焊。這樣可減少熱應力,避免發生嚴重的變形和產生裂紋。③ 堆焊過程中,要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查,以保證外形尺寸合格。④ 電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過滾動軸承產生火花,使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

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